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全自動充氣中空玻璃生產線

一、性能特點: 1)鋁框定位采用特殊設計,可以前後移動,第一片玻璃在上鋁條時不影響第二片玻璃進入板壓,傳送板麵自動向前,第二片玻璃沿著第二層傳送架,直接進入板壓。這...
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產品詳情


一、性能特點:
1)鋁框定位采用特殊設計,可以前後移動,第一片玻璃在上鋁條時不影響第二片玻璃進入板壓,傳送板麵自動向前,第二片玻璃沿著第二層傳送架,直接進入板壓。這種裝置解決了鋁條玻璃放框慢的問題,每小時提高效率10~20塊。
2)全程采用PLC控製,清洗機、上框機、合片壓片充氣一體機采用數字化輸入控製係統,設備運行采用間斷式工作方式,更具人性化。自動化程度高,操作簡便。
3)采用人機界麵觸摸屏,自動手動方便轉換,並具有單段操作顯示功能,能準確顯示設備運轉及故障情況,方便檢修。
4)自動識別離線Low-E玻璃功能,膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。
5)清洗機主體全部采用工業不鏽鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃,毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然;清洗機門裝有安全信號開關,門開啟時設備自動停止運轉,保障操作人員的安全。
6) 清洗機濺水烘幹區采用底輥輪傳動方式, Low-E玻璃表麵無膠輥擠壓痕跡,可有效防止脫膜現象發生。
7) 清洗Low-E玻璃時點擊觸摸屏選項功能普通毛刷分離,Low-E毛刷變頻驅動。
8) 清洗機采用無油潤滑防水軸承,避免水源二次汙染。
9) 風刀根據玻璃厚度自動開合,濺水烘幹區(風刀室)配有水霧隔離裝置。
10)獨特設計的噴淋係統,噴淋角度任意調整,清潔維護快速方便。
11)風機采用外取風內循環過濾空氣裝置,保證了風機內空氣的潔淨。優化設計的風機所產生的風壓可保證玻璃潔淨烘幹。
12)傳送背板采用雙麵聚氨酯樹脂塗層的高強度板,抗腐性能強,平整度好。
13)底輥輪采用通軸聚氨酯材料,軸芯絲扣連接方式,生產大尺寸玻璃時,確保底輥輪無脫軸現象發生。底輥輪凹顯深溝,可換位再次全新使用,延長輥輪的使用壽命。
14)板內充氣機前板采用伺服電機加滾珠絲杠,壓片精準。
15)壓片機三軸伺服聯動,具有合片、壓片、充氣一體功能
16)生產雙層中空玻璃時可選擇性充氣功能。
17)自動檢測玻璃長度、高度,自動調節最佳充氣空間,節省用氣量
18)保證中空玻璃氬氣含量≥85%(GB/T11944-2012國家新標準)
 
 
二、技術參數
生產線尺寸            22620(L)㎜×2500(W)㎜×3500(H)㎜
生產最小玻璃尺寸 300㎜×450㎜
生產時間周期         30~40秒(900㎜×1200㎜) 不充氣時
充氣時間                 5-7秒(900㎜×1200㎜)
生產中空玻璃厚度  10~48㎜
清洗玻璃速度          0~8m/min
清洗玻璃毛刷          6根(3根Low-E毛刷
傳送玻璃速度         45m/min
清洗玻璃厚度         3~15㎜
輥輪高度                 550±30㎜
                          3P  380V/1P+N  220V  50Hz  38KW
                          流量 0.8m3/min   額定壓力0.7MPa
                          0.5噸/小時
中空玻璃生產         400~800塊/八小時
 
三、主要組成部分
    
1) 輸入傳送機  2)清洗烘幹機  3)傳送機-Ⅰ    
4)上框機  5)傳送機-II6)合片壓片充氣一體機  
7)輸出傳送機    8)鼓風機  9)蓄水箱  10)控製係統 
 
四、工藝流程
清洗後的第一片玻璃先行進入粘框機上,檢測玻璃長度、高度進入合片壓片充氣一體機後,玻璃將自動被真空吸附到前板上等待,第二片玻璃停靠在上框機上自動定位、人工粘貼鋁框,粘框後的第二片玻璃進入合片壓片充氣一體機,移動式氣幕根據玻璃大小自動跟進,封閉充氣,複位完成第一道密封,同時釋放真空。加工時無需輸入玻璃長度、高度,係統根據以上參數自動計算充氣時間,節約用氣。

五、主要配置

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